Биттер-сепаратор модели «БС» позволяет очищать лузговую фракцию от масляничных примесей (дробленое ядро, прилипшее к лузге). Данная машина может использоваться при температуре воздуха в помещении +3…+40°С и при температуре +20°С с относительной влажности — 80%. При трехсменной работе сепаратор дает 15т/сутки (по подсолнечной лузге). Конструкция сепаратора включает в себя: каркас, загрузочную и выгрузочную секцию, барабан, вал, привод вала и барабана, электрооборудование, выгрузочную секцию для примесей и ограждение. Каркас выполнен из металлопроката и представляет собой сварную конструкцию. Он предназначен для монтажа на нем всех основных рабочих единиц. Барабан является также сварной конструкцией, изготовленной из ободов, обтянутых ситовым полотном. Крепление барабана — роликовое, позволяющее ему равномерно вращаться. Сквозь ситовую поверхность просеиваются масличные примеси. Вал — это металлическая ось с лопастями и шнекоподобным витком, закрепленными на ней. Крепление вала — подшипниковое. При помощи вала производится обработка лузги путем ударов лопастями по смеси. Во время нанесения ударов, вал перемещает лузгу вдоль барабана. Выгрузочная секция для лузги имеет сварную конструкцию, напоминающую течку, закреплена на каркасе. Лузга самотеком поступает в нее. Далее лузга помещается в пневмоприемник. Выгрузочная секция для примесей также имеет сварную конструкцию, выполненную из листового металла, закрепленную в низу каркаса. Примеси перемещаются из ситового барабана в секцию и далее по схеме. Барабан приводится в движение с помощью роликов и цепной передачи, следующей от мотор-редуктора. Вал движется при помощи клино-ременной передачи, поступающей от мотор-редуктора. Вращающийся барабан и ременные передачи защищены ограждением в виде кожухов и щитов. Лузга непрерывно подается в секцию загрузки, откуда вращающимся шнеком перемещается в ситовый барабан. Бичи, вращающиеся с валом, бьют по лузге. Во время удара примеси в виде мелко дробленного ядра отделяются от лузги. Отделенные примеси через сито перемещаются в секцию выгрузки. И далее, самотеком подаются в шнек, перемещающий их для измельчения. Очистка сита производится щетками.

Машина рушально-веечная модели «Б 6 — МРА — 3» дает возможность обрушивать семена подсолнечника и разделять лузгу и ядра. Преимуществом данной машины перед более ранними моделями является возможность замены лопастей вентилятора, более высокая скорость его вращения, легкость очистки дек устройства для рушения, свободная регулировка зазора между деками и ротором рушки, благодаря чему достигается расширение диапазона влажности семян, подвергающихся обработке. Кроме того в бункере предусмотрена заслонка для регулирования потока семян в рушку. Конструкция Б6-МРА-3 включает в себя: приемный бункер, раму, рушку, грохот, вентилятор и привод. Рама представляет из себя сварную конструкцию, являющуюся основой под монтаж приемного бункера, рушки, вентилятора,  грохота и приводов. Рушка используется для отделения ядер от лузги, и состоит из чугунного корпуса и барабана с пластинами,закрепленными на нем, вращающийся на корпусе. Верх корпуса имеет регулируемый подъем. Грохот имеет выполненный из дерева корпус с закрепленными в нем решетками. Вентилятор состоит из корпуса и ротора. Привод осуществляется посредством ременной передачи от двигателя к грохоту, рушке и вентилятору. Приемный бункер — это сварной короб, изготовленный из листового проката, оснащенный заслонкой для регулирования зазора.

Технические характеристики: