Ванна нормализационная модели “ВН — 500″ позволяет производить нормализацию сливок с высоким процентом содержания жира и изготавливать закваски. Данная ванна -это емкость цилиндрической формы, выполненная из нержавейки, с рубашкой. Рубашка заполняется водой.

Технические характеристики:

Ванна нормализационная модели «ВН — 300» позволяет производить нормализацию сливок с высоким процентом содержания жира и изготавливать закваски. Данная ванна -это емкость цилиндрической формы, выполненная из нержавейки, с рубашкой. Рубашка заполняется водой.

Технические характеристики:

Маслообразователь модели «Т1 — ОМ — 2Т» позволяет производить из сливок с высоким процентом жира сливочное масло, комбинированное масло, легкие масла и маргарин. Данная машина является основой технологической линии. Под действием температуры и в результате механического воздействия эмульсия «жир в воде» превращается в «вода в жире» с концентрацией всех составных частей сливок в непрерывной жировой части масла. В камере обработки эмульсия и подвергается термомеханической обработке.

Технические характеристики:

Маслообразователь — вотатор модели «ТВФ1» позволяет образовывать сливочное масло через преобразование сливок с высокой жирностью, маргарин — через переохлаждение маргариновой эмульсии. Торцы обечаек (наружной и внутренней) соединены сваркой с фланцами (передним и задним). Наружная обечайка и фланцы образуют цилиндр охлаждения. В пространстве между обечайками проходит направляющая хладагента, который поступает туда под давлением, перемещается вдоль и вокруг цилиндра, охлаждает внутреннюю его стенку и сливки. Вытеснительный барабан имеет герметичную сварную конструкцию. На нем установлены скребки с пластмассовыми пластинками (фторопласт или полиамид). Во время вращения барабана скребки прижимают лезвия в поверхности цилиндра, срезая охлажденный продукт и перемешивая с не застывшей массой. Вращение барабана происходит от электрического двигателя через ременную передачу.

Технические характеристики:

Вибросепаратор модели «В1» позволяет отделять осыпь и твердые части в масле, после завершения процесса прессования. Конструкция данного сепаратора включает в себя: решетный кузов, раму, две ситовые рамки, два электровибратора, движущихся в разные стороны, механизм наклона кузова. После прессования масло поступает в приемник вибросепаратора, откуда через сито по днищу в кузове перемещается в лоток и отводится из агрегата. Примеси удаляются.

Технические характеристики:

Биттер-сепаратор модели «БС» позволяет очищать лузговую фракцию от масляничных примесей (дробленое ядро, прилипшее к лузге). Данная машина может использоваться при температуре воздуха в помещении +3…+40°С и при температуре +20°С с относительной влажности — 80%. При трехсменной работе сепаратор дает 15т/сутки (по подсолнечной лузге). Конструкция сепаратора включает в себя: каркас, загрузочную и выгрузочную секцию, барабан, вал, привод вала и барабана, электрооборудование, выгрузочную секцию для примесей и ограждение. Каркас выполнен из металлопроката и представляет собой сварную конструкцию. Он предназначен для монтажа на нем всех основных рабочих единиц. Барабан является также сварной конструкцией, изготовленной из ободов, обтянутых ситовым полотном. Крепление барабана — роликовое, позволяющее ему равномерно вращаться. Сквозь ситовую поверхность просеиваются масличные примеси. Вал — это металлическая ось с лопастями и шнекоподобным витком, закрепленными на ней. Крепление вала — подшипниковое. При помощи вала производится обработка лузги путем ударов лопастями по смеси. Во время нанесения ударов, вал перемещает лузгу вдоль барабана. Выгрузочная секция для лузги имеет сварную конструкцию, напоминающую течку, закреплена на каркасе. Лузга самотеком поступает в нее. Далее лузга помещается в пневмоприемник. Выгрузочная секция для примесей также имеет сварную конструкцию, выполненную из листового металла, закрепленную в низу каркаса. Примеси перемещаются из ситового барабана в секцию и далее по схеме. Барабан приводится в движение с помощью роликов и цепной передачи, следующей от мотор-редуктора. Вал движется при помощи клино-ременной передачи, поступающей от мотор-редуктора. Вращающийся барабан и ременные передачи защищены ограждением в виде кожухов и щитов. Лузга непрерывно подается в секцию загрузки, откуда вращающимся шнеком перемещается в ситовый барабан. Бичи, вращающиеся с валом, бьют по лузге. Во время удара примеси в виде мелко дробленного ядра отделяются от лузги. Отделенные примеси через сито перемещаются в секцию выгрузки. И далее, самотеком подаются в шнек, перемещающий их для измельчения. Очистка сита производится щетками.

Сепаратор — бактофуга модели “ОСЦБ2,5″ позволяет производить очистку молока от бактерий через центробежное разделение. В результате применения данного сепаратора обсемененность молока снижается в 10-15раз, а также на 30-40% снижается тепловая нагрузка на пастеризатор и охладитель. На выходе получается молоко не хуже первого сорта. Конструкция аппарата включает в себя приемно-выводное устройство, барабан и приемник осадка. Все конструктивные элементы выполнены из нержавейки.

Технические характеристики:

Сепаратор — бактофуга модели «ОСЦБ1» позволяет производить очистку молока от бактерий через центробежное разделение. В результате применения данного сепаратора обсемененность молока снижается в 10-15раз, а также на 30-40% снижается тепловая нагрузка на пастеризатор и охладитель. На выходе получается молоко не хуже первого сорта. Конструкция аппарата включает в себя приемно-выводное устройство, барабан и приемник осадка. Все конструктивные элементы выполнены из нержавейки.

Технические характеристики:

Сепаратор для растительных масел МС2М позволяет . Конструкция сепаратора включает в себя барабан, привод, крышку сепаратора, приемно-отводное устройство, щит управления. Все элементы  сепаратора, находящиеся в непосредственном контакте с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Сырье подается в приемно-отводящее устройство, из которого перемещается в межтарелочное пространство барабана. Здесь осуществляется очистка масла от осадка. Напорный диск создает давление и выводит очищенное масло в производственные емкости, а также  удаляет текучую часть осадка. Плотная часть осадка скапливается в шламовом пространстве, откуда удаляется с периодичностью раз в 3,5-4ч. Давление напорного диска возникает благодаря работе дросселя и контролируется при помощи манометра, установленного на линии отвода готового продукта. Комплект поставки включает ЗИП.

Технические характеристики:

Сепаратор для растительных масел Г9-МСТ позволяет отделять гидратационный осадок после гидратации прессовых растительных масел. Конструкция сепаратора включает в себя барабан, привод, крышку сепаратора, приемно-отводное устройство и щит управления. Продукт подается в приемно-отводящее устройство, откуда перемещается в межтарелочные пространства барабана. В барабане осуществляется очистка от осадка. Готовый продукт под силой давления, возникающего в результате работы напорного диска приемно-отводящего устройства, сливается в производственные емкости. Напорный диск также позволяет удалять текучую часть осадка из барабана. Плотная фракция осадка скапливается в шламовом пространстве, откуда с периодичностью 1 раз в 3,5-4часа выгружается.  Дроссель обеспечивает необходимое давление напорного диска. Контроль давления производится при помощи манометра, установленного на линии отвода готового продукта. В комплект поставки включает ЗИП.

Технические характеристики: