Ноя 14

ГЛ-1

Гущеловушка для фуза модели “ГЛ - 1″ позволяет отфильтровывать крупные твердые остатки непосредственно после завершения отжима растительного масла из полножировой сои. Из маслопресса масло вместе с фузом самотеком поступает в корзину для гущи, расположенную в малой емкости гущеловушки. Проходя сквозь сетку корзины, масло оставляет в ней наиболее крупные частицы фуза. В малой емкости выполняется первый этап оседания микрочастиц. После этого оно поступает через перепусную трубку в большую емкость. Отсюда посредством трубопровода масло перемещается в отстойники для масла. Отличительными особенностями данной модели являются: простота конструкции и возможность легко и быстро производить очистку гущеловушки от крупного фуза.

Технические характеристики:

Производительность, до кг/час 1000
Высота, мм 840
Ширина, мм 1000
Длина, мм 163
Ноя 14

ОР-1000

Маслопресс модели “ОР - 1000″ позволяет производить отжим масла из полножирной сои, бобов сои, семян подсолнечника и рапса. Исходный материал очищается от различных примесей и подается непосредственно в зеерную камеру. В ходе продвижения по зеерной камере продукт сжимается. При этом сжатие возрастает по направлению к выходу. В результате этого происходит отжимание масла. Оно стекает сквозь щели в зеерном цилиндре и собирается в поддон. Винтовым валом жмых выталкивается из зеерной камеры через зазор между выпускным кольцом и конусом, который может регулироваться. Зеерная камера отличается удлиненной формой, что дает возможность совместно с экструдером для сухой экструзии получить больший выход высококачественного масла и высокопротеинового жмыха. За счет раскрывающейся конструкции зеера в значительной степени снижается трудоемкость обслуживания, а условия эксплуатации улучшаются. Благодаря использованию винтового шнека, расоложенного под зеерными камерами, очистка поддона производится постоянно автоматически.

Технические характеристики:

Производительность, кг/час 1000
Потребляемая мощность, кВт/час 22
Масличность жмыха (остаточная), % 6 - 9
Длина, мм 4200
Ширина, мм 1100
Высота, мм 1200
Масса, кг 4500
Ноя 14

М8-МТУ

Упаковочная машина модели “М8 - МТУ” позволяет упаковывать в полиэтиленовую термоусадочную пленку бутылки, банки и т.п. Данная модель используется в составе линий розлива и укупорки жидких продуктов, а также в линиях пакетирования коробок с порошкообразными и другими продуктами. Конструкция машины включает сварную раму с регулируемыми опорами, транспортер с приводом и натяжным устройством, термоусадочную камеру, приемные столы, камеру охлаждения и шкаф управления.Транспортер используется для перемещения упаковки в термоусадочной камере в автоматическом режиме.  Лента конвейера - сетчатая, натянутая на барабан, который приводится в движение с помощью привода, состоящего из мотор-редуктора и цепной передачи. Скорость движения конвейера изменяется при помощи частотного преобразователя. Термокамера изготовлена в форме короба с теплоизоляционным слоем (50-80мм). Вентилятор осуществляет циркуляцию теплоносителя. В боковых стенках термокамеры для нагрева воздуха установлено 12 тэнов по 1,6кВт. Внизу камеры монтирована решетка. Воздух, нагретый в боковых камерах, вентилятором нагоняется в камеру для тепловой обработки, а через решетку он засасывается в камеру для нагрева. Торцевые отверстия термической камеры прикрыты шторами, изготовленными из теплостойкого материала. В камере имеется датчик температуры, обеспечивающий автоматически нужную для обработки температуру (190…200° С). Охлаждающая камера с двумя вентиляторами закреплена на раме и применяется для охлаждения упаковки. Обернутые пленкой бутылки подаются на транспортер с приемного стола и направляются в термоусадочную камеру. В это время пленка нагревается, оплавливается и далее пакет перемещается в охлаждающую камеру. Здесь пленка охлаждается и усаживается. В результате готовая упаковка отличается высокой степенью укупоривания. Далее упаковка подается конвейером на приемный стол.

Технические характеристики:

Производительность, упаковок/час 300
Установленная мощность, кВт 20
Габаритные размеры, мм
длина 3290
ширина 800
высота 1686
Напряжение питания, В 380
Рабочая температура камеры, ° С 190-200
Размеры упаковки, мм 300х340х390
Занимаемая площадь, м2 2,6
Масса, кг 385
Ноя 14
М8–МРШ

Установка для розлива и укупоривания модели “М8 – МРШ” позволяет дозированно наполнять цилиндрические полиэтиленовые бутылки (0,5-2,0л) растительным маслом с дальнейшей укупоркой тары колпачками. Конструкция установки включает подающую магистраль, шестеренчатый насос, фрикционное завинчивающее устройство, стол, шкаф управления и бак для масла. Продукт с помощью насоса из подающей магистрали перемещается в емкость. За время работы насоса заполняется указанная емкость. Время работы отрегулировано при помощи реле времени. На укупоривание - закручивание емкость подается вручную. Оператор устанавливает на емкость пробку и выполняет операцию укупоривания - закручивания пробки. Данная операция производится фрикционный завинчивающим устройством. Санитарная обработка установки выполняется легко, без снятия узлов и деталей. Для этого дозируемый продукт заменяется на моющий раствор.

Технические характеристики:

Производительность, бут/ч (при фасовке в тару емкостью 1 л.) не менее 300
Типоразмеры тары, мм
по диметру 60—100
по высоте 150—340
Точность дозировки, г ± 3,0
Установленная мощность
дозирующего устройства, кВт 0,55
закручивающего устройства, кВт 0,55
Габаритные размеры, мм
блока розлива, мм 700 х 600 х 1150
блока укупоривания, мм 1500 х 700 х 1225
Точность дозировки, г ± 3,0
Обслуживающий персонал, чел. 2
Ноя 13

М8-МДМ

Линия дезодорации растительного масла модели “М8 - МДМ” позволяет удалять из растительных масел одорирующие вещества, остаточные жирные кислоты, альдегиды, кетоны, определяющие вкус и запах, а также афлотоксины и полициклических ароматических углеродов. Периодическая технологическая схема в условиях глубокого вакуума с повышенной температурой и барботированием паром обеспечивает процесс. Линия включает: дезодоратор, каплеуловитель, теплообменник, конденсатор, вакуумный насос, электронасосный агрегат, систему загрузки/выгрузки масла, систему подачи пара, регистры распределения пара и воды, сбора пара и воды, а также шкаф управления. Дезодаратор изготовлен в форме цилиндра с нижним и верхним конусами, выполненными из нержавейки герметически плотной конструкции. Нижний конус имеет 6 камерных секторов с отверстиями в верхней их части.  Через эти отверстия барботирует масло и выходит пар. Выше секторов монтированы 6 распыляющих форсунок, куда подается под давлением пар. Распыляющий и барботирующий пар производят активное перемешивание дезодората, вбирают в себя различные ароматические вещества в среде глубокого вакуума. Отработанный пар с удаленными веществами отсасывается посредством системы вакуумочистки с помощью электронасосного агрегата. Жирные кислоты оседают в каплеотделителе. Теплообменник конденсирует пары, а также охлаждает паровоздушную смесь. Конденсат накапливается в вакуумсборнике и удаляется. Внизу дезодоратора находится 6 змеевиков, непосредственно находящихся в среде дезодоратора. К ним под давлением подводится пар от парогенератора. Масло закачивается электронасосным агрегатом в дезодоратор до нужной отметки и проходит требующуюся обработку. Готовый продукт охлаждается до температуры 50˚С при сохранении вакуума в дезодораторе.  Через те же змеевики производится охлаждение водой после отключения подачи пара. По завершении этапа охлаждения продукта, давление в дезодораторе выравнивается с атмосферным. Это осуществляется подачей через специальный вентиль углекислого газа, азота или воздуха. При этом вакуумнасос должен быть отключен. Далее, система вентилей системы загрузки/разгрузки переключается и этим же насосом продукт перекачивается в хранилище.

Технические характеристики:

Производительность по готовому маслу (не менее), т/сутки 7
Геометрический объем дезодоратора, м3 5
Габаритные размеры, мм
Длина 7700
Ширина 2600
Высота 4400
Масса 5100
Установленная мощность (без затрат на нагрев и производство пара), кг 18
Расход пара, кВт 380
Занимаемая площадь, кг/ч 20
Температура процесса дезодорации, °С 210-230
Количество обслуживающего персонала, чел. 2
Ноя 13

М8-КФМ

Комплекс фильтрации растительных масел модели “М8 - КФМ” позволяет выполнять фильтрацию растительных масел. Данная модель комплектуется барабаном, установленным на раму, который приводится в движение посредством цепной передачи с помощью привода. Непосредственно под барабаном расположена ванна для масла. Ось барабана - полая соединена при помощи продуктопровода с ресивером, который имеет перегородку. Перегородка делит ресивер на две емкости. Каждая из них подключается к барабану за счет переключения крана. Вакуумная станция с водокольцевым насосом создают разряжение в ресивере. Вакуумпровод соединяет ресивер и вакуумную станцию.Рядом с барабаном установлена насосная станция, которая состоит из емкости для смеси масла с перлитом и электронасоса. Путем перекачивания перлита и масла в насосной станции подготавливается смесь, которая потом закачивается в ванну, расположенную  под барабаном. Далее выполняется намывание перлита на фильтровальную ткань, натянутую на барабан. Скорость вращения барабана 0,5 об/мин. Барабан окунается в ванну, где находится грязное масло. Масло проходит через слой перлита, фильтровальную ткань, где очищается от частиц взвеси и перемещается в ресивер. Специальным ножом срезается загрязненная часть перлита. Данный нож имеет микрометрическую подачу. За каждый оборот срезается 0,05мм  намытого слоя перлита с отфильтрованными частицами взвеси. Подача ножа может быть и автоматической, и ручной. Чистое масло занимает попеременно правую и левую части ресивера, откуда оно периодически перемещается в накопитель. Управление производится с пульта.

Технические характеристики:

Производительность, л/час 100—150
Установленная мощность, кВт 8,25
Занимаемая площадь, м2 13
Масса, кг 1010
Ноя 13

М8–ЛРМ-3

Линия для рафинации и отбелки растительного масла модели “М8 – ЛРМ - 3″ позволяет рафинировать и отбеливать растительные масла путем химической обработки. Конструкция линии включает в себя нейтрализатор со встроенной мешалкой рамного типа, привод мешалки, эжектор, мерник щелочи, трубопровод, трубы, насос. Предварительно отфильтрованное масло подается через специальный патрубок в нейтрализатор. Патрубок располагается вверху нейтрализатора. Указатель уровня позволяет контролировать количество загруженного материала. Далее происходит нагревание материала до нужной температуры с помощью электронагревательных элементов или пара. Во время нагревания мешалка и насос обеспечивают циркуляцию и перемешивание продукта. Последующие операции выполняются согласно технологии. Для удаления из масла мыла производится его фильтрация. Управление процессом выполняется от электрического шкафа.

Технические характеристики:

Техническая производительность по подсолнечному маслу, т/цикл (кг/час) 1 (330)
Цикл, ч не менее 3
Установленная мощность, кВт 30,5
Габаритные размеры, мм 2250 х 1880 х 2250
Масса, кг 800
Ноя 13

М8-MФР

Фильтр рукавный модели “М8 - MФР” позволяет очищать растительные масла от нежировых взвесей. Конструкция фильтра включает в себя корпус, съемную крышку, сетчатую корзину и фильтровальный рукав. Сетчатая корзина с поджимным ободом уплотняет рукав, создавая гермитичную полость для подаваемого на фильтрацию масла. Насос под давлением подает масло в рукав, где осуществляется разделение его на осадок и фильтрат. Осадок остается внутри рукава, а фильтрат выводится вниз корпуса. Контроль давления фильтрации выполняется установленным на крышке манометром и трехходовым краном, служащим для декомпрессии и дренажа.

Технические характеристики:

Пропускная способность, л/час 100—150
Количество фильтрующих элементов, шт. 1
Поверхность фильтрации, м2 0,25
Номинальное давление фильтрации, МПа 0,25
Температура рабочей среды, °С 0—90
Количество обслуживающего персонала, чел. 1
Габаритные размеры, мм 360 х 410 х 1060
Масса, кг 45
Ноя 12

М8-МПД

Маслопресс двухшнековый модели “М8 - МПД” позволяет перерабатывать семена масличных культур с предварительным измельчением и влаготепловой обработкой. Возможна переработка семян необрушенных или с частичным обрушением. Конструкция пресса включает разделитель, секции: загрузки, нагрева, зеерную секцию, стойки, цепную муфту, корпус, приемный бункер, лотки, защитные кожухи и привод. Семена засыпаются в бункер, откуда они поступают в рабочую зону. Где они с помощью кулачков измельчаются, прессуются, с помощью 2 шнеков проходят ряд зеерных и нагревательных камер. Проходя зеерные камеры, исходный продукт подвергается отжиму масла. По поддону пресса масло сливается в маслоприемник. Жмых же выходит в торцовой части и ссыпается по желобу. Данная модель имеет специальное устройство для регулировки толщины выходящего жмыха, что увеличивает выход полезного продукта на 3…4%. Пресс отличается легкостью обслуживания, надежностью и долговечностью.

Технические характеристики:

Производительность, кг/час 120-150
Установленная мощность, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм:
Длина 2265
Ширина 965
Высота 1295
Занимаемая площадь, м2 2,2
Кол-во оставшегося в жмыхе масла на абсолютно сухой исходный продукт, % 9÷12
Ноя 12

М8–ПM

Пресс модели “М8 – ПM” позволяет перерабатывать семена подсолнечника на жмых и масло методом первой выжимки, исключающим предварительные измельчение и влаготермическую обработку. Конструкция пресса включает раму, установленный на ней электродвигатель, редуктор и прессовый узел. Электродвигатель передает через редуктор вращение на шнековый вал прессового узла. Семена подаются через регулируемый питатель в приемный бункер.  Прессуемая масса подогревается и прессуется. Посредством специальных отверстий масло отводится в маслоприемник, а жмых выводится через конусное отверстие, расположенное в передней части. Конусная гайка дает возможность регулировать толщину жмыха. Для обеспечения беспрерывной работы пресса нужно поддерживать постоянную равномерную и непрерывную загрузку, и производить постоянный контроль за нагрузкой на двигатель, оптимальностью работы всех узлов, а также защищить рабочие полости пресса от попадения в них мезги с инородными телами. Кроме того, необходимо ежедневно очищать наружную поверхность зеерного цилиндра от осыпи.

Производительность, кг/ч 70
Количество отжатого  масла на абсолютно сухой исходный продукт, % 25—35
Установленная мощность, кВт:
двигателя 5,5
нагревателя 2
Габаритные размеры, мм 1400 х 600 х 1000
Масса, кг 230

« Предыдущие записи