Линия дезодорации растительного масла модели «М8 — МДМ» позволяет удалять из растительных масел одорирующие вещества, остаточные жирные кислоты, альдегиды, кетоны, определяющие вкус и запах, а также афлотоксины и полициклических ароматических углеродов. Периодическая технологическая схема в условиях глубокого вакуума с повышенной температурой и барботированием паром обеспечивает процесс. Линия включает: дезодоратор, каплеуловитель, теплообменник, конденсатор, вакуумный насос, электронасосный агрегат, систему загрузки/выгрузки масла, систему подачи пара, регистры распределения пара и воды, сбора пара и воды, а также шкаф управления. Дезодаратор изготовлен в форме цилиндра с нижним и верхним конусами, выполненными из нержавейки герметически плотной конструкции. Нижний конус имеет 6 камерных секторов с отверстиями в верхней их части.  Через эти отверстия барботирует масло и выходит пар. Выше секторов монтированы 6 распыляющих форсунок, куда подается под давлением пар. Распыляющий и барботирующий пар производят активное перемешивание дезодората, вбирают в себя различные ароматические вещества в среде глубокого вакуума. Отработанный пар с удаленными веществами отсасывается посредством системы вакуумочистки с помощью электронасосного агрегата. Жирные кислоты оседают в каплеотделителе. Теплообменник конденсирует пары, а также охлаждает паровоздушную смесь. Конденсат накапливается в вакуумсборнике и удаляется. Внизу дезодоратора находится 6 змеевиков, непосредственно находящихся в среде дезодоратора. К ним под давлением подводится пар от парогенератора. Масло закачивается электронасосным агрегатом в дезодоратор до нужной отметки и проходит требующуюся обработку. Готовый продукт охлаждается до температуры 50˚С при сохранении вакуума в дезодораторе.  Через те же змеевики производится охлаждение водой после отключения подачи пара. По завершении этапа охлаждения продукта, давление в дезодораторе выравнивается с атмосферным. Это осуществляется подачей через специальный вентиль углекислого газа, азота или воздуха. При этом вакуумнасос должен быть отключен. Далее, система вентилей системы загрузки/разгрузки переключается и этим же насосом продукт перекачивается в хранилище.

Технические характеристики:

Линия для рафинации и отбелки растительного масла модели «М8 – ЛРМ — 3» позволяет рафинировать и отбеливать растительные масла путем химической обработки. Конструкция линии включает в себя нейтрализатор со встроенной мешалкой рамного типа, привод мешалки, эжектор, мерник щелочи, трубопровод, трубы, насос. Предварительно отфильтрованное масло подается через специальный патрубок в нейтрализатор. Патрубок располагается вверху нейтрализатора. Указатель уровня позволяет контролировать количество загруженного материала. Далее происходит нагревание материала до нужной температуры с помощью электронагревательных элементов или пара. Во время нагревания мешалка и насос обеспечивают циркуляцию и перемешивание продукта. Последующие операции выполняются согласно технологии. Для удаления из масла мыла производится его фильтрация. Управление процессом выполняется от электрического шкафа.

Технические характеристики:

Линия очистки семян подсолнечника модели «М8 — КОС» позволяет очищать семена подсолнечника от лузги. Линия включает в себя следующие конструктивные элементы: раму, конвейер с приводом, загрузочный бункер, лоток, магнитный сепаратор, семенорушку с приводом, сепаратор с приводом, ленту, поддон, диффузор, вентиляционную установку, вентилятор, шлюзовый затвор с приводом, циклон, воздушный фильтр, воздуховод и шкаф управления. Исходный продукт подается в загрузочный бункер с помощью конвейера, а оттуда через лоток перемещается на питатель рушальной машины. Питатель помогает равномерно распределять его по всей длине и подать на бичи. Бичи вращаются с большой скоростью, ударяют семена о деку и отражают их снова на бичи. Это действие повторяется многократно до тех пор, пока семена самотеком не дойдут до выхода из семенорушки. Из семенорушки продукт поступает самотеком на сепаратор, где производится сортировка. Сита сепаратора имеют наклон не более 4-5°. Поступательные продольно — горизонтальные колебания эксцентрика амплитудой около 10мм обеспечивают сортировку продукта. Вентилятором из сепаратора отсасывается лузга, перемещается через воздуховод и концентрируется в циклоне. В воздушном фильтре воздух из циклона очищается и выбрасывается в атмосферу.

Технические характеристики:

Линия производства растительного масла модели «ОВОР — 450» позволяет производить растительное масло из семян масличных культур (рапс, соя, подсолнечник и др.). Линия включает загрузочные бункеры, ковшевые нории, семенорушки, вальцевые станки, жаровни, маслопресс, рамочные пресс — фильтры с бельтинговой тканью, а также емкость для собирания и отстаивания масла и др. Комплекс смонтирован в соответствии с технологическим процессом. Семена загружаются в загрузочный бункер. При помощи нории они подаются в семенорушку, где происходит обрушивание семян. Далее происходит отделение ядра от лузги. Ядра семян измельчаются. Полученная мятка транспортируется к прессу. В процессе транспортировки осуществляется увлажнение и последующий нагрев с непрерывным помешиванием. Трехступенчатые жаровни нагреваются за счет сжигания лузги. Подготовленная мятка подается в пресс, где выполняются последовательно отжим мятки, фильтрация масла и его сбор.

Технические характеристики:

Линия производства сливочного масла модели «П8 — ОЛФ» позволяет производить из сливок с процентом жирности 32-38 любительское, сливочное, крестьянское, сладкосливочное и другие виды масла как с наполнителями, так и без них. Линия состоит из установки для производства масла, трубчатого пастеризатора, двух сепараторов высокожирных сливок, двух ванн нормализации высокожирных сливок, бака с поплавковым регулятором на 250л, бака на 250л, бак резервирования на 400л, бака накопления/хранения пахты на 60л, двух винтовых насосов, трех молочных центробежных насосов, пульта управления, комплекта арматуры и трубопроводов, а также стола фасовки готового продукта с весами. Из резервного блока самотеком сливки перемещаются в исходный бак. Количество их регулируется при помощи поплавкового устройства. Оттуда центробежный насос перекачиваются в пастеризатор. В пастеризаторе сливки нагреваются (+85…+96°С). Температура поддерживается и регулируется с помощью системы автоматического регулирования. В случае недопастеризации, продукт возвращается в бак автоматическим клапаном. Линия может работать с дезодорационной установкой и без нее. Пастеризованный продукт передается в накопительный бак, а из него попадает в сепаратор. Из сепаратора по лоткам продукт стекает в бачок, откуда ротационным насосом передаются в ванны. Ванны работают поочереди. Нормализованные сливки при помощи насоса подаются в маслообразователь (охладитель — пластинчатый, обработник). В маслообразователе осуществляется превращение сливок в масло. Готовый продукт передается на фасовку и взвешивание в ящиках (20кг). Готовые ящики поступают в камеру хранения.

Технические характеристики:

Линия по производству сливочного масла А1-ОЛО-1 позволяет производить сладкое, кислосливочное, соленое, не соленое и любительское масло путем непрерывного сбивания сливок с последующей промывкой масляного зерна или без нее, вакуумной обработкой и расфасовкой в большие блоки (20-25,4кг) или пачки (100-200г).

Технические характеристики:

Установка для производства сливочного масла А1-ОМИ позволяет изготавливать сливочное масло (не соленое, соленое, вологодское, крестьянское, любительское, бутербродное) способом непрерывного сбивания. Данная установка используется как составная часть технологической линии. Созревшие сливки из уравнительного бака, оснащенного поплавковым регулятором и винтовым подсбивательным насосом, перекачиваются в цилиндр маслоизготавливающей установки. В цилиндре они сбиваются и образуется масляное зерно. После этого масло отправляется для обработки в шнековую камеру. В разных отделениях камеры производится механическое воздействие, промывка зерна, отделение пахты, вакуумная обработка масла и дозирование влаги в готовом продукте.

Технические характеристики:

Установка для производства сливочного масла УПМ-600 позволяет изготавливать и формовать сливочное масло с увеличенным сроком хранения высокого качества. Данная установка включает в себя маслоизготовитель и машину для резки.

Маслоизготовитель выполнен из нержавеющей стали и имеет форму цилиндрической бочки. Бочка устанавливается на опору, имеющую электродвигатель с двумя скоростями (взбивания и перемешивания). Вибрация исключается благодаря шарнирным соединениям. Извлекается готовый продукт через широкую дверцу.

Формовочная машина состоит из основания, загрузочного и режущего устройств.

Загрузочный узел имеет приемный бункер со шнеками-смесителями, кожух — деревянный, основание — стальное. Внутри основания расположен электродвигатель и зубчатая передача.

Режущий узел имеет антикоррозионное режущее устройство с проволочными сменными ножами. Режущее устройство выполнено из алюминия, ножи — из нержавеющей стали.

Технические характеристики:

Установка для производства сливочного масла УПМ-500 позволяет изготавливать и формовать сливочное масло с увеличенным сроком хранения высокого качества. Данная установка включает в себя маслоизготовитель и машину для резки.

Маслоизготовитель выполнен из нержавеющей стали и имеет форму цилиндрической бочки. Бочка устанавливается на опору, имеющую электродвигатель с двумя скоростями (взбивания и перемешивания). Вибрация исключается благодаря шарнирным соединениям. Извлекается готовый продукт через широкую дверцу.

Формовочная машина состоит из основания, загрузочного и режущего устройств.

Загрузочный узел имеет приемный бункер со шнеками-смесителями, кожух — деревянный, основание — стальное. Внутри основания расположен электродвигатель и зубчатая передача.

Режущий узел имеет антикоррозионное режущее устройство с проволочными сменными ножами. Режущее устройство выполнено из алюминия, ножи — из нержавеющей стали.

Технические характеристики:

Установка для производства сливочного масла УПМ-400 позволяет изготавливать и формовать сливочное масло с увеличенным сроком хранения высокого качества. Данная установка включает в себя маслоизготовитель и машину для резки.

Маслоизготовитель выполнен из нержавеющей стали и имеет форму цилиндрической бочки. Бочка устанавливается на опору, имеющую электродвигатель с двумя скоростями (взбивания и перемешивания). Вибрация исключается благодаря шарнирным соединениям. Извлекается готовый продукт через широкую дверцу.

Формовочная машина состоит из основания, загрузочного и режущего устройств.

Загрузочный узел имеет приемный бункер со шнеками-смесителями, кожух — деревянный, основание — стальное. Внутри основания расположен электродвигатель и зубчатая передача.

Режущий узел имеет антикоррозионное режущее устройство с проволочными сменными ножами. Режущее устройство выполнено из алюминия, ножи — из нержавеющей стали.

Технические характеристики: